Sensorgesteuerter Schraubendreher mit Magic Touch

Unbewusst können wir eine Schraube anziehen, indem wir auf den Tastsinn zurückgreifen, eine Fähigkeit, an die wir uns bei allen handwerklichen Anwendungen erinnern. In der industriellen Produktion bedeutet diese Fähigkeit eine Drehmomentkontrolle, die eine sichere Befestigung und Haltbarkeit gewährleistet.

Mikro-Schraubendreher N-Gineric können manuell oder in automatisierten Anlagen eingesetzt werden. Sie gewährleisten eine sichere Befestigung von extrem kleinen Schrauben bis M0,6, die bei der Montage von Produkten wie Mobiltelefonen, Digitaluhren und klassischen Armbanduhren verwendet werden.

Die Modifizierung des Spannfutters deckt Schraubenanzüge bis M5 ab.

Um einen zuverlässigen Schraubvorgang zu gewährleisten, sind die Futter mit einem Winkelsensor ausgestattet, der die Gewindeposition und das Drehmoment mit hoher Präzision misst. Das Drehmoment wird anhand der Verformung eines Dehnungsmessstreifens gemessen, der sich proportional zum aufgebrachten Drehmoment verformt, was zu einer Veränderung des Widerstands führt. Das Ergebnis ist ein Signal, das dem Trend des aufgebrachten Drehmoments mit einer sehr hohen Auflösung (24 Bit) folgt.

Die Stromversorgung des Motors erfolgt durch berührungslose Induktion über ein Spulensystem, 2000 Drehmomentmessungen werden im Sekundentakt erfasst und seriell optoelektronisch vom Rotor zum Stator übertragen und dort dekodiert.

Für diese Art von Anwendung ist es wichtig, dass der Motor eine hohe Leistung bei extrem kleinen Abmessungen und eine beachtliche Dynamik aufweist, da eine schnelle Drehmoment- und Drehzahlregelung bei jedem Schraubvorgang und während der verschiedenen Schraubstufen erforderlich ist.

Mikromotor und Mikromotor spielen zweifellos eine Schlüsselrolle

Der bürstenlose Mikromotor und ein Planetengetriebe sorgen für die ideale Leistung. Durch das hohe Beschleunigungsvermögen werden sehr kurze Zyklen erreicht, was einer ausgezeichneten Produktivität gleichkommt; die bürstenlose Motorisierung bietet zudem eine hohe Lebensdauer, die für eine 24/7-Produktion geeignet ist.

Im Automobilbereich, wo die Sicherheitsvorschriften für Schraubsysteme besonders streng sind (Risikoklasse A Richtlinie VDI 2862), müssen Schraubendreher mit Sensoren ausgestattet sein, um mindestens eine Größe zu messen; bei diesen neuen Schraubendrehern werden sowohl das Drehmoment als auch der Drehwinkel direkt gesteuert, plus Redundanz durch eine zusätzliche Steuerung einer dritten Größe über den vom Motor aufgenommenen Strom. All dies soll die Sicherheit des Systems gewährleisten.

Wir messen direkt das Drehmoment und den Drehwinkel.

Dieser Schraubendrehertyp stellt sicher, dass Sie die beste Lösung gewählt haben, denn er schützt den automatisierten Produktionsprozess.

Das größte Problem beim Anziehen kleiner Schrauben ist die geringe Spanne zwischen einer lockeren Schraube und ihrer Zerstörung durch ein zu hohes Drehmoment. Dies wird durch den Einsatz von Präzisionsschraubendrehern vermieden, die mit einer Windows-Anwendungssoftware ausgestattet sind, um sie für den Bediener einfach und intuitiv zu machen. Anzugsparameter können über eine Echtzeitanzeige von Anzugskurven eingestellt werden und machen prozessbezogene Dokumente leicht verfügbar.

Dank der selbstlernenden Sensoren kann zu Beginn der Produktion eine Systemkalibrierung durchgeführt werden.