Palettenwickelmaschinen

Auswahl des idealen Schleifrings für Palettenwickelmaschinen

Wenn es um Leistung und Sicherheit geht, ist die optimale Auswahl der Schleifringe für jede Anwendung entscheidend. Bei Maschinen wie den neuesten Palettenwickel- und Palettiersystemen gibt es jedoch eine Reihe von besonderen Überlegungen. Die Beachtung dieser Faktoren ist entscheidend für den Projekterfolg von Erstausrüstern und Endanwendern gleichermaßen.

Bei der Spezifikation eines Schleifrings oder Schleifrings, wie sie manchmal genannt werden, müssen die grundlegenden Merkmale, Parameter und Funktionen bekannt sein, um die günstigste Wahl zu treffen. Wenn diese Faktoren bekannt sind, kann man sich den spezifischen Merkmalen zuwenden, wie z. B. dem verfügbaren Platz, der Anzahl der Kanäle, der Betriebsgeschwindigkeit, der Kabellänge, der Temperatur, den Werkstoffen, den Schutzstufen usw.

Um die Anforderungen an einen Schleifring, der in einer Palettenwickelmaschine eingesetzt werden soll, zu ermitteln, müssen die Grundlagen der Funktionsweise bekannt sein. Palettenwickelmaschinen, die in Fabriken und Lagern auf der ganzen Welt zu finden sind, bestehen aus einer oder mehreren rotierenden Einheiten, die entlang einer Rollenbahn montiert sind und die Palette drehen, um sie mit einer Kunststofffolie zu umwickeln. Die neuesten Systeme, die in zunehmendem Maße automatisiert sind, müssen eine Reihe von Anforderungen der Endnutzer erfüllen. Zu den Anforderungen gehören eine extrem hohe Effizienz, völlige Flexibilität beim Einwickeln von Produkten mit großen Maßabweichungen ohne Qualitätseinbußen und eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.

Diese Komplexität hat zu einer hohen Dichte an Sensoren an Bord der rotierenden Teile von Palettenwickelsystemen geführt. Darüber hinaus erfordert der zunehmende Einsatz von Motoren mit integrierter oder “nahegelegener” Elektronik zunehmend den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Feldbussen und Ethernet-basierten Kommunikationsprotokollen wie EtherCAT, ProfiNet, Ethernet/IP, Sercos III und PowerLink, die alle im Hochfrequenzbereich liegen.

Eine weitere besondere Herausforderung für den Schleifring ist der hohe Durchsatz von Palettenwickelmaschinen, die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und einen kontinuierlichen Betrieb bis zu dem Punkt erfordern, an dem eine planmäßige Wartung fällig wird. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Schwierigkeit bei der Durchführung von Wartungsarbeiten aufgrund der Positionierung des Schleifrings, was wiederum die Anforderungen an die Zuverlässigkeit erhöht.

Diese Überlegungen veranlassen mehrere Hersteller von Palettenwickel- und Palettier-/Depalettiermaschinen, die Schleifringtechnologie von einem Kohlenstoff-Graphit-Kontakt auf einen leistungsfähigeren und kompakteren Metall-Metall-Kontakt umzustellen, der die für die Ethernet-Kommunikation erforderlichen hohen Frequenzen gewährleisten kann.

Kurz gesagt, ein zuverlässiger Technologiepartner ist notwendig, um Lösungen auszuwählen oder sogar zu entwickeln, die die spezifischen Herausforderungen bewältigen können. So könnte es zum Beispiel erforderlich sein, einen pneumatischen Teil mit dem elektrischen Teil in einen extrem kompakten Raum zu integrieren. Wenn ja, kann diese Anforderung erfüllt werden? Aufgrund der erforderlichen Ethernet-Kommunikation sollte der Erstausrüster außerdem darauf achten, einen Schleifringspezialisten mit Erfahrung im Umgang mit empfindlichen Hochfrequenzsignalen zu finden.

Die Suche nach einem Lieferanten, der fertige Lösungen für elektrische Schleifringe mit der Fähigkeit zur Übertragung von Ethernet-basierten Protokollen anbieten kann, ist äußerst vorteilhaft. Die neuesten Schleifringe wurden als Antwort auf die Notwendigkeit entwickelt, diese Art von Übertragungen in die Hochfrequenzrotation zu bringen, meist in Durchgangslochkonfiguration, aber auch in Kapselausführung.

Ermöglicht wird dies durch die Materialien der Schleifringe. Die Verwendung der Gold-Gold-Technologie, bei der sowohl die Bürsten als auch die Ringe mit Gold beschichtet sind, wird zusammen mit der speziellen inneren Struktur dazu dienen, Störungen und Kopplungen zu minimieren. Dadurch können solche Schleifringe mit Ethernet-Kommunikation mit Geschwindigkeiten von bis zu 1 GB/s betrieben werden. Gute Beispiele, die schnell Marktanteile gewinnen, sind die Servotecnica-Schleifringe der Serien SVTS C 05 (Durchgangsbohrung) und SVTS A (Kapsel).

Die Verwendung der Gold-Gold-Technologie bedeutet auch, dass sowohl digitale und analoge Signalschaltungen als auch Stromkreise in derselben Lösung untergebracht werden können.

Schleifringe mit Durchgangslöchern erfreuen sich aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit bei Palettenwickelanwendungen besonderer Beliebtheit. Ein Schleifring wie der SVTS C 05 mit seiner 38,1 mm (1,5 Zoll) großen Durchgangsbohrung kann beispielsweise bis zu 48 2A Signalstromkreise und 15A für Stromkreise mit Spannungen bis zu 600 VDC/AC erreichen. Darüber hinaus ermöglicht die Mehrstrangbürstentechnologie eine erwartete Lebensdauer von etwa 8×107 Umdrehungen. Natürlich ist keine Palettenwickelmaschine wie die andere, und die verschiedenen Hersteller bieten eine große Vielfalt an Funktionen und Merkmalen. Aus diesem Grund kann es manchmal schwierig sein, einen Standard-Schleifring von der Stange zu finden, der die optimale Lösung für die jeweilige Anwendung bietet. Daher ist es ratsam, einen Schleifringspezialisten mit bewährten Anpassungsfähigkeiten aufzusuchen. Was ist, wenn eine bestimmte Kabellänge, IP-Schutzart oder ein bestimmter Betriebstemperaturbereich erforderlich ist? Was ist, wenn ein spezielles Ringkörpermaterial benötigt wird oder wenn der elektrische Ring und die Fluidverbindung in ein einziges Element integriert werden sollen? Was ist, wenn der Kunde eine Reihe von maßgeschneiderten Tests verlangt? Ohne einen Lieferanten, der Erfahrung mit solchen Anforderungen hat, sind die Chancen, die optimale Lösung zu finden, gering.

Selbst wenn ein Zulieferer gefunden wird, der diese Leistungen erbringen kann, ist dann das Qualitätsniveau vorhanden, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten? Erstausrüster sollten neben Unternehmensmerkmalen wie Innovation, Kompetenz und Know-how immer auch auf die Zertifizierung nach EN ISO 9001:2015 achten. Ein Lieferant, der einen partnerschaftlichen Ansatz verfolgt, den Willen zum Erfolg hat und die Verantwortung für das Projekt übernimmt, hat ebenfalls gute Aussichten auf ein erfolgreiches Ergebnis.